1.3.2 溫、濕度傳感器的安裝
1 室內外溫、濕度傳感器的安裝要符合設計的規定的產(chǎn)品說(shuō)明要求外還應達到下列要求：
(1)不應安裝在陽(yáng)光直射，受其它輻射熱影響的位置和遠離有高振動(dòng)或電磁場(chǎng)干擾的區域。
(2)室外溫、濕度傳感器不應安裝在環(huán)境潮濕的位置。
(3)安裝的位置不能破壞建筑物外觀(guān)及室內裝飾布局的完整性。
(4)并列安裝的溫、濕傳感器距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，同一區域內安裝的溫、濕度傳感器高度允許偏差為±5mm。
(5)室內溫、濕度傳感器的安裝位置宜遠離墻面出風(fēng)口，如無(wú)法避開(kāi)，則間距不應小于2m。
(6)墻面安裝附近有其他開(kāi)關(guān)傳感器時(shí)，距地高度應與之一致，其高度允許偏差為±5mm，傳感器外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準。
(7)檢查傳感器到DDC之間的連接線(xiàn)的規格(線(xiàn)徑截面)是否符合設計要求，對于鎳傳感器的接線(xiàn)總電阻應小于3Ω，1KΩ鉑傳感器的接線(xiàn)總電阻應小于1Ω。
2 風(fēng)管型溫、濕度傳感器應安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置安裝。
3 水管型溫度傳感器
(1)水管型溫度傳感器的開(kāi)孔與焊接工作，必須在工藝管道的防腐、襯里、吹掃和壓力試驗前進(jìn)行。
(2)水管型溫度傳感器的感溫段大于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如感溫段小于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道的側面或底部。
(3)水管型溫度傳感器的安裝位置應在水流溫度變化靈敏和具有代表性的地方，不宜在閥門(mén)等阻力部件的附近、水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
1.3.3 壓力傳感器與壓差傳感器的安裝
1 風(fēng)管型壓力傳感器與壓差傳感器的安裝
(1)風(fēng)管型壓力傳感器應安裝在氣流流束穩定和管道的上半部位置。
(2)風(fēng)管型壓力傳感器應安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置。
(3)風(fēng)管型壓力傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。
(4)風(fēng)管型壓力傳感器應安裝在送風(fēng)口，低壓風(fēng)管其壓力傳感器應裝在回風(fēng)口。
2 水管型壓力與壓差傳感器的安裝
(1)水管型壓力與壓差傳感器的取壓段大于管道口徑的2/3時(shí)可安裝在管道的頂部，如取壓段小于管道口徑的2/3時(shí)應安裝在管道的側面或底部。
(2)水管型壓力與壓差傳感器的安裝位置應選在水流束穩定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
(3)水管型壓力與壓差傳感器應安裝在溫、濕度傳感器的上游側。
(4)高壓水管壓力傳感器應裝在進(jìn)水管側，低壓水管其壓力傳感器應裝在回水管側。
3 蒸汽壓力傳感器
(1)蒸汽壓力傳感器應安裝在管道頂部或下半部與工藝管道水平中心線(xiàn)成45度夾角的范圍內。
(2)蒸汽壓力傳感器的安裝位置應選在蒸汽壓力穩定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和蒸汽流動(dòng)呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
(3)蒸汽壓力傳感器應安裝在溫濕度傳感器的上游側。
1.3.4 壓差開(kāi)關(guān)的安裝
1 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)安裝離地高度不應小于0.5m。
2 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)引出管的安裝不應影響空調器本體的密封性。
3 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)的線(xiàn)路應通過(guò)軟管與壓差開(kāi)關(guān)連接。
4 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)應避開(kāi)蒸汽放空口。
5 風(fēng)壓壓差開(kāi)關(guān)內的薄膜應處于垂直平面位置。
1.3.5 水流開(kāi)關(guān)的安裝
1 水流開(kāi)關(guān)上標識的箭頭方向應與水流方向一致。
2 水流開(kāi)關(guān)應安裝在水平管段上，不應安裝在垂直管段上。
1.3.6 水管流量傳感器的安裝
1 水管流量傳感器的取樣段大于管道口徑的1/2時(shí)可安裝在管道頂部，如取樣段小于管道口徑的1/2時(shí)應安裝在管道的側面或底部。
2 水管流量傳感器的安裝位置應選在水流流束穩定的地方，不宜選在閥門(mén)等阻力部件的附近和水流束呈死角處以及振動(dòng)較大的地方。
3 水管流量傳感器應安裝在直管段上，距彎頭距離應不小于6倍的管道內徑。
4 電磁流量計
(1)電磁流量計應安裝在避免有較強的交直流磁場(chǎng)或有劇烈振動(dòng)的場(chǎng)所。
(2)流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應該連成等電位，并應接地。
(3) 電磁流量計應在流量調節閥的上游，流量計的上游應有直管段，長(cháng)度L為10D(D-管徑)，下游段應有4-5倍管徑的直管段。
(4)在垂直的工藝管道安裝時(shí)，液體流向自下而上，以保證導管內充滿(mǎn)被測液體或不致產(chǎn)生氣泡，水平安裝時(shí)必須使電極處在水平方向，以保證測量精度。
5 渦輪式流量傳感器
(1)渦輪式流量傳感器安裝時(shí)要水平，流體的流動(dòng)方向必須與傳感器殼體上所示的流向標志一致。如果沒(méi)有標志，可按下列方向判斷方向。
(a)流體的進(jìn)口端導流器比較尖，中間有圓孔
(b)流體的出口端導流器不尖，中間沒(méi)有圓孔
(2)當可能產(chǎn)生逆流時(shí)，流量變送器后面裝止閥，流量變送器應裝在測壓點(diǎn)上游并距測壓點(diǎn)3.5-5.5倍管徑的位置，測溫應設置在下游側，距流量傳感器6-8倍管徑的位置。
(3)流量傳感器需要裝在一定長(cháng)度的直管上，以確保管道內流速平穩。流量傳感器上游應留有10倍管徑的直管，下游有5倍管徑長(cháng)度的直管。若傳感器前后的管道中安裝有閥門(mén)，管道縮徑、彎管等影響流量平穩的設備，則直管段的長(cháng)度還需相應增加。流量傳感器信號的傳輸線(xiàn)宜采用屏蔽和帶有絕緣護套的電纜。
1.3.7 電量傳感器的安裝
1 按設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求，檢查各種電量傳感器的輸入與輸出信號是否相符。
2 檢查電量傳感器的接線(xiàn)是否符合設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的接線(xiàn)要求。
3 嚴防電壓傳感器輸入端短路和電流傳感器輸入端開(kāi)路。
4 電量傳感器裸導體相互之間或者與其他裸導體之間的距離不應小于4mm，當無(wú)法滿(mǎn)足時(shí)，相互間必須絕緣。
1.3.8 空氣質(zhì)量傳感器
1 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在回風(fēng)通道內。
2 空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置。
3 探測氣體比重輕的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風(fēng)管或房間的上部，探測氣體比重重的空氣質(zhì)量傳感器應安裝在風(fēng)管或房間的下部。
1.3.9 風(fēng)機盤(pán)管溫設備安裝
1 溫控開(kāi)關(guān)與其他開(kāi)關(guān)并列安裝時(shí)，距地面高度應一致，高度允許偏差為±1mm，與其他開(kāi)關(guān)安裝于同一室內時(shí)，高度允許偏差為±5mm，溫控開(kāi)關(guān)外形尺寸與其他開(kāi)關(guān)不一樣時(shí)，以底邊高度為準。
2 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
3 風(fēng)機盤(pán)管電動(dòng)閥應安裝于風(fēng)機盤(pán)管的回水管上。
4 四管制風(fēng)機盤(pán)管的冷熱水管電動(dòng)閥共用線(xiàn)應為零線(xiàn)。
1.3.10 風(fēng)速傳感器
空氣速度傳感器應安裝在風(fēng)管的直管段，如不能安裝在直管段，則應避開(kāi)風(fēng)管內通風(fēng)死角的位置。
1.3.11 控制屏、顯示屏設備安裝
1 機房控制顯示屏安裝應在中央控制室的土建和裝飾工程完工后安裝。
2 控制顯示屏各構件間應連接緊密、牢固，安裝用的堅固件應有防銹層。
3 控制顯示屏在安裝前應作檢查，并應符合下列規定：
(1)顯示屏外形完整，內外表面漆層完好。
(2)顯示屏外形尺寸、型號及規格符合設計規定。
4 控制顯示屏的安裝應符合下列規定：
(1)應垂直、平正、牢固。
(2)垂直度允許偏差為每米±1.5mm。
(3)水平方向的傾斜度允許偏差為每米±1mm。
(4)相鄰顯示屏頂部高度允許偏差為±2mm。
(5)相鄰顯示屏鑲接處平面度允許偏差為±1mm。
(6)相鄰顯示屏鑲接處的間隙，不大于±0.5mm。
1.4 輸出設備安裝
1.4.1 風(fēng)閥控制器安裝
1 風(fēng)閥控制器上的開(kāi)閉箭頭的指向應與風(fēng)門(mén)方向一致。
2 風(fēng)閥控制器與風(fēng)閥軸的連接應固定牢固。
3 風(fēng)閥的機械機構開(kāi)閉應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡現象。
4 風(fēng)閥控制器安裝后，風(fēng)閥控制器的開(kāi)閉指示位應與風(fēng)閥實(shí)際狀況一致，風(fēng)閥控制器宜面向便于位置。
5 風(fēng)閥控制器應與風(fēng)閥門(mén)軸垂直安裝，垂直角度不小于85°。
6 風(fēng)閥控制器安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)規定檢查線(xiàn)圈、閥體間的絕緣電阻、供電電壓、控制輸入等應符合設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。
7 風(fēng)閥控制器在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作。
8 風(fēng)閥控制器的輸出力矩必須與風(fēng)閥所需的力距相匹配并符合設計要求。
9 當風(fēng)閥控制器不能直接與風(fēng)門(mén)擋板軸相連接時(shí)，則可通過(guò)附件與擋板軸相連時(shí)，其附件裝置必須保證風(fēng)閥控制器旋轉角度的調整范圍。
1.4.2 電動(dòng)調節閥的安裝
1 電動(dòng)閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
2 與空氣處理機、新風(fēng)機等設備相連的電動(dòng)閥一般應裝有旁通管路。
3 電動(dòng)閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應采用漸縮管件，同時(shí)電動(dòng)閥口徑一般不應低于管道口徑兩個(gè)檔次，并應經(jīng)計算確定滿(mǎn)足設計要求。
4 電動(dòng)閥執行機構應固定牢固，閥門(mén)整體應處于便于操作的位置，手動(dòng)操作機構面向外操作。
5 電動(dòng)閥應垂直安裝于水平管道上，尤其對大口徑電動(dòng)閥不能有傾斜。
6 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位裝置面向便于觀(guān)察的位置。
7 安裝于室外的電動(dòng)閥應有適當的防曬、防雨措施。
8 電動(dòng)閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗。
9 電動(dòng)閥一般安裝在回水管上。
10 電動(dòng)閥在管沖洗前，應完全打開(kāi)，清除污物。
11 檢查電動(dòng)閥門(mén)的驅動(dòng)器，其行程、壓力和最大關(guān)閉力(關(guān)閥的壓力)必須滿(mǎn)足設計和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的要求。
12 檢查電動(dòng)調節閥的、型號、材質(zhì)必須符合設計要求，其閥體強度、 閥芯泄漏試驗必須滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)有關(guān)規定。
13 電動(dòng)調節閥安裝時(shí)，應避免給調節閥帶來(lái)附加壓力，當調節閥安裝在管道較長(cháng)的地方時(shí)，其閥體部分應安裝支架和采取避振措施。
14 檢查電動(dòng)調節輸入電壓、輸出信號和接線(xiàn)方式，應符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)和設計的要求。
1.4.3 電磁閥的安裝
1 電磁閥閥體上箭頭的指向應與水流方向一致。
2 與空氣處理機和新風(fēng)機等設備相連的電磁閥一般應裝有旁通管路。
3 電磁閥的口徑與管道通徑不一致時(shí)，應采用漸縮管件，同時(shí)電磁閥口徑一般不應低于管道口徑兩個(gè)檔次，并應經(jīng)計算確定滿(mǎn)足設計要求。
4 執行機構應固定牢固，操作手柄應處于便于操作的位置。
5 執行機構的機械傳動(dòng)應靈活，無(wú)松動(dòng)或卡澀現象。
6 有閥位指示裝置的電動(dòng)閥，閥位指示裝置應面向便于觀(guān)察的位置。
7 電磁閥安裝前應按安裝使用說(shuō)明書(shū)的規定檢查線(xiàn)圈與閥體間的絕緣電阻。
8 如條件許可，電磁閥在安裝前宜進(jìn)行模擬動(dòng)作和試壓試驗。
9 電磁閥一般安裝在回水管口。
10 電磁閥在管道沖洗前，應完全打開(kāi)。
